1、五大工具
apqp
apqp（advanced product quality planning）即產品質量先期策劃,是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯絡，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴於公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
產品質量策劃有如下的益處：
◆ 引導資源，使顧客滿意；
◆ 促進對所需更改的早期識別；
◆ 避免晚期更改；
◆ 以最低的成本及時提供優質產品。
spcspc（statistical process control）即統計過程控制，主要是指應用統計分析技術對生產過程進行適時監控，科學區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時採取措施，消除異常，恢復過程的穩定從而達到提高和控制質量的目的。
spc非常適用於重複性的生產過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，確定過程的統計控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況，以防止廢品的產生，減少對常規檢驗的依賴性，定時以觀察以及系統的測量方法替代大量檢測和驗證工作。
（1）spc實施意義
可以使企業：
◆ 降低成本
◆ 降低不良率，減少返工和浪費
◆ 提高勞動生產率
◆ 提供核心競爭力
◆ 贏得廣泛客戶
（2）實施spc兩個階段
分析階段：運用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處於統計穩態,使過程能力足夠。
監控階段：運用控制圖等監控過程
（3）spc的產生
工業革命以後，隨著生產力的進一步發展，大規模生產的形成，如何控制大批量產品質量成為一個突出問題，單純依靠事後檢驗的質量控制方法已不能適應當時經濟發展的要求，必須改進質量管理方式。於是，英、美等國開始著手研究用統計方法代替事後檢驗的質量控制方法。
1924年，美國的休哈特博士提出將3sigma原理運用於生產過程當中，並發表了著名的“控制圖法”，對過程變數進行控制，為統計質量管理奠定了理論和方法基礎。
（4）spc的作用:
1、確保製程持續穩定、可**。
2、提高產品質量、生產能力、降低成本。
3、為製程分析提供依據。
4、區分變差的特殊原因和普通原因，作為採取區域性措施或對系統採取措施的指南。
fmea