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國內有很多公司，談到降成本就讓採購找**商過來，給定指標降價。這樣做真的好嗎？任何製造業的從業者都知道，一分錢一分貨，你讓別人降價，就不怕
質量隱患
嗎？對此，我們不得不大聲疾呼：放開採購，放開**商，找研發要成本！
1
設計決定產品的直接成本
要降低成本，首先要從研發設計著手，其次從製造著手。
➀
研發設計中降低成本
技術水平低導致過剩安全係數設計
技術水平比較低，會導致過多的逾越度和過分的安全係數設計，使單一零件的成本大於競爭對手的產品成本。
設計標準化、模組化程度低
設計標準化、模組化程度低，產生的零件數較多，就會增加模具和管理成本。
設計時忽視工藝，不進行標準成本分析，導致產品成本高
設計人員對工藝不瞭解，也不進行標準成本分析，不明確需要增加多少材料費、管理費、加工組裝費，設計出來的產品的成本就會很高。
➁各業務環節上降低成本
設計是影響產品成本最重要的因素。
➂材料設計中減少成本
加工精度與加工費用成正比
如圖2所示，隨著加工精度的提高，加工費用會呈指數增長。當精度提高到一個數量級，就意味著使用的裝置等級越高。
難加工與易加工設計的成本差異
為了節約成本，設計時應儘量考慮容易的操作，難加工會提高很多成本。
如圖4所示，設計一個截面，本來的設計是圓形截面，如果把該零件的截面設計成圓形，就要開發專門刀具，這樣成本就會很高；而把它的截面設計成梯形之後，就很容易製造了。
圖5圖6
通過以上的例子，可以得出三點啟示：
第一，設計人員熟悉材料和製作工藝，能夠在不影響產品質量的前提下使用**更低的材料，也有助於降低成本。
第二，設計人員要學會標準成本的核算方法，如使用什麼標準材料、標準部件、需用幾個工時等，能夠有效控制成本。
第三，成熟產品可以系統地降低成本，一方面是因為產品批量變大，攤薄了固定費用，另一方面是進行的一些設計變更也可以減少材料的清耗。
2
設計的模組化
➀
非賣點，不產生競爭力的地方禁出圖
成熟的設計師一般會盡量少出新圖、新零件，只是對於個別有賣點的設計，必須要進行新的突破才進行修改。少出新圖、新零件，模具和物料種類會比較少，庫房管理就會變得容易；模具識別低，成本也會較低，而且產品的品質會非常穩定和可靠，新產品的開發時間也會大大縮短。
➁
設計規範編制方法
設計的模組化能夠保證產品的生產，一流的企業都是採用標準的模組化設計。缺乏設計規範的企業，會出現設計錯誤較多、產品設計開發時間較長、產品質量不穩定、返工率高、產品缺點多、經濟效益低等問題。
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