電火花線切割加工正確調節高頻電源的方法

2021-10-12 06:02:30 字數 1996 閱讀 1902

電火花線切割加工正確調節高頻電源的方法

一、調節原則

1、工件高度為50mm左右,鉬絲直徑在0.16mm時,線切割加工時,一般置“電壓調整"旋鈕2檔,“脈衝幅度"開關接通1+2+2級,“脈寬選擇"旋鈕3檔,“間隔微調"旋鈕中間位置,切割電流穩定在2.0a左右(不同高度工件詳見“切割引數選擇表")。

2、進給速度(由控制器選定)選定:在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後,先用人為短路的辦法,測定短路電流,然後開始切割,調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等,使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。

3、**切割加工時,各個狀態的切換儘量在絲筒換向或關斷高頻時進行,且不要單次大幅度調整狀態,以免斷絲。

4、新換鉬絲剛開始切割時,加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二,經十來分鐘切割後,調至正常值,以延長鉬絲使用時間。

二、短路電流測試置

“電壓調整"旋鈕2檔,“脈衝幅度"開關接通1+2+2,“脈寬選擇"旋鈕3檔,“間隔微調"旋鈕中間位置,用較粗導線短路高頻輸出端(上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極,工作臺上沿是高頻輸出正極),開高頻電源,開絲筒電機,開控制器高頻控制開關,此時高頻電源電流表指示約為2.8a

三、各個引數的選擇 

1.工作電壓的選擇     

操作方法:

旋轉“電壓調整"旋鈕,可選擇70~110v的加工電壓,分為三檔,電壓表指示值即為加工電壓值。

選擇原則說明:

高度在50mm以下的工件,加工電壓選擇在70v,即第一檔;

高度在50mm~150mm的工件,加工電壓選擇在90v,即第二檔;

高度在150mm以上的工件,加工電壓選擇在110v,即第三檔。 

2.工作電流的選擇

改變“脈衝幅度"開關和調節“脈寬選擇"和“間隔微調"旋鈕都可以改變工作電流,這裡指的工作電流的選擇就是指改變脈衝幅度開關的調節。

操作方法:

改變“脈衝幅度"五個開關的通斷狀態,可有12個級別的功率輸出,能靈活地調節輸出電流,保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。

如2個標有2的開關接通,等於1個標有1和標有3的開關接通;其它類同。

選擇原則說明:

“脈衝幅度"開關接通級數越多(相當於功放管數選得越多),加工電流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脈衝寬度下,加工電流越大,表面粗糙度也就越差。

一般情況下:  

高度在50mm以下的工件,脈衝幅度開關接通級數在1~5級,如1,2,3或1+2,1+3或2+2,1+2+2或2+3。 

高度在50mm~150mm的工件,脈衝幅度開關接通級數在3~9級,如3或1+2,2+2或3+1,2+3或1+2+2,3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1。

高度在150mm~300mm的工件,脈衝幅度開關接通級數在6~11級,如3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1,3+3+2+1,3+3+2+2,3+3+2+2+1。 

3.脈衝寬度的選擇      

操作方法:旋轉“脈寬選擇"旋鈕,可選擇8μs~80μs脈衝寬度,分五檔,分別為1檔為8μs,二檔為20μs,三檔為40μs,四檔為60μs,五檔為80μs。

選擇原則說明:脈衝寬度寬時,放電時間長,單個脈衝的能量大,加工穩定,切割效率高,但表面粗糙度較差。反之,脈衝寬度窄時,單個脈衝的能量就小,加工穩定較差,切割效率低,但表面粗糙度較好。

一般情況下:高度在15mm以下的工件,脈衝寬度選1~5檔;高度在15mm~50mm的工件,脈衝寬度選2~5檔;高度在50mm以上的工件,脈衝寬度選3~5檔。 

4.脈衝間隔的選擇     

操作方法:

旋轉“間隔微調"旋鈕,調節脈衝間隔寬度的大小,順時針旋轉間隔寬度變大,逆時針旋轉間隔寬度變小。

選擇原則說明:

加工工件高度較高時,適當加大脈衝間隔,以利排屑,減少切割處的電蝕汙物的生成,使加工較穩定,防止斷絲。

因為在脈寬檔位確定的情況下,間隔在“間隔微調"旋鈕確定下,間隔寬度是一定的,所以要調節間隔大小就是旋轉“間隔微調"旋鈕。

在有穩定高頻電流指示的情況下,旋轉“間隔微調"旋鈕時,電流變小表示間隔變大,電流變大表示間隔變小。